挖机液压油管是液压系统传输高压油液的核心部件，作业时需承受20-40MPa的高压冲击，高强度作业下爆裂频发，主要诱因集中在4个方面，日常做好防护可有效降低故障概率。首先是油管质量不达标，部分劣质油管未采用耐高压、抗磨损的合成橡胶内层，钢丝编织增强层密度不足，无法承受挖机液压系统的瞬时高压冲击，长期作业后管壁易破损、爆裂；其次是油管老化或疲劳损伤，挖机作业环境复杂，油管长期暴露在日晒、雨淋、灰尘中，橡胶层会逐渐老化、变硬、开裂，加上挖机回转、伸缩作业时油管反复弯折，管壁疲劳损耗加剧，最终引发爆裂；再者是液压油异常，液压油混入杂质会划伤油管内壁，油液老化后粘度下降、腐蚀性增强，加速油管内壁破损，同时油液压力不稳定、瞬时超压，也会直接导致油管爆裂；最后是安装不当，油管安装时扭曲、拉伸过度，或与挖机金属结构、作业部件摩擦未加防护，长期摩擦磨损油管外层，破坏结构完整性，高压下易发生爆裂。
日常预防措施需针对性落实：一是选用符合挖机液压系统要求的优质高压油管，确保额定工作压力不低于系统最大压力的1.5倍，优先选用钢丝缠绕增强型油管，提升耐压、抗疲劳性能；二是做好油管防护，在油管与金属部件接触处加装防护套、橡胶垫，避免摩擦磨损，长期闲置时做好油管防尘、防晒保护；三是定期检查维护，每次作业前检查油管外观，排查是否有老化、开裂、磨损、鼓包前兆，每3-6个月更换一次液压油，加装油液过滤器，避免杂质污染，同时检查液压系统压力，及时调整至正常范围；四是规范作业操作，避免挖机长时间高强度超负荷作业，减少液压系统瞬时超压，作业时避免油管被重物挤压、碰撞，延长油管使用寿命。
